产业布局

研发中心介绍

强大的研发能力保持竞争优势

以国家认定企业技术中心、国家认可委员会认可钢铁实验室、博士后科研工作站、院士专家工作站为平台的研发、创新体系是公司实现可持续发展的可靠保障。公司建有同行业中首屈一指的专用试验大楼,拥有大型精密试验研究仪器设备上百台套,可模拟高温、高压、高腐蚀环境下的材料应用研究与试验。研发中心是集科技信息、科研开发、技术检测和高端产品试验为一体的研究机构,源源不断为核电、油气开采与运输、石油炼化、化工、精细化工、煤化工、海洋工程及造船、水处理、仪器仪表等领域提供优质而可靠的高端产品

产学研合作单位

强强联合共促创新跨越发展

公司采取走整合资源、合作开发之路,积极与上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院、深圳中广核工程设计有限公司、钢铁研究总院、中科院金属所、上海交大、上海大学、浙江大学、西安摩尔等设计院、高校和科研院所合作建立产学研用机制;与英国利兹大学开展国际技术合作,建立海外研发机构—“久立腐蚀与完整性中心”;与钢铁研究总院等单位联合成立特种不锈钢及合金材料技术创新中心。

与英国利兹大学建立“久立腐蚀和完整性中心”

产学研合作成果

行业领先的研发成果促进企业转型

近年来,公司已承担并完成了国家级各类专项9项,省级各类专项7项(其中省重大点科技计划专项3项),成功开发了100多项新产品、新技术(其中有30余项新产品通过省、部级鉴定)。研发替代进口产品11项。起草或参与起草国家标准近40项,专有技术200余项。

国产化产品

替代进口,完成国产化

镍基合金核电蒸汽发生器用U形传热管

关键技术约20余项,典型有:
自主设计建造世界一流的专用生产线;
材料化学成份、均匀性和纯净度指标等的设计;
精细化表面处理;
精准的热处理技术。
成果:
产品填补了国内空白,成功应用于华龙一号,AP1000,CAP1400等堆形。

核聚变ITER用PF导体铠甲(方圆管)

ITER计划是为解决人类未来能源问题而开展的,是目前全球规模最大、 影响最深远的国际科研合作项目,其PF/TF铠甲制造技术国际极少数企业掌握;
关键技术:
稳定精准的热挤压技术,解决异型断面成型问题;
变截面高精度冷加工技术;精细化表面处理技术;
一体化工模具设计及制造技术;
现状:
PF导管各项性能指标全部满足ITER技术规范,特别是4.2K低温
延伸大于32%,处于国际领先水平。产品得到ITER组织高度认可。

(超)超临界锅炉用管

主要牌号:S30432、S31042;
关键技术:
材料成份和性能符合性设计,解决材料高温性能和高温蒸汽腐蚀问题;
高精度热挤压技术;
双曲线大变形冷加工技术;
精准的热处理技术;
产品用于超(超)临界电站锅炉再热器和过热器,需要克服高温、高压和 高温蒸汽的腐蚀环境;
2006年开始,经过3年多时间的研制开发,国内第一家实现了国产化。

TDJ-G3/028 耐蚀合金油井管(OCTG)

关键技术:
低塑性、高抗力材料热挤压技术,解决了镍基耐蚀合金挤压 成型、
分层、开裂等技术问题;
高强度大变形冷轧技术,解决了高钢级强度问题;
成功应用于油气井深度4000~6500m,高含H2S和CO2环境下;
四川普光、元坝气田;
实现了国产化。

液化天然气用中大口径厚壁管

关键技术:
突破中大口径厚壁板材成型技术;突破厚壁焊接技术;解决了热处理变形的难关 ;
超低温环境;
壳牌、德希尼布和三星重工集团联合打造的世界首艘FLNG;
沪东LNG船国产化;
LNG接收站(唐山、深圳大鹏、福建、大连、江苏、宁波、广西、粤东、 潮州、舟山、山东、上海、珠海、洛阳等)
唐山LNG接收站:1067mm*壁厚12.7mm双倍尺12米焊接管,当时LNG接收站用国内最大不锈钢管。
俄罗斯 亚马尔 LNG:1829*38.1mm*11.5米焊接管
美国 Golden Pass LNG:2032*25.4*12米焊接管
全国分布
黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南
北京 天津 上海 重庆 河北 山西 辽宁 吉林
湖北 湖南 广东 海南 四川 贵州 云南 陕西
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